共板法兰条风管标准)

共板 法 兰 风 管
1 范围
本标准规定了风管（以下简称风管）分类，基本规格，拱板法兰条风管要求，试验方法，检验规则，标志，使用说明及包装，运输，贮存。
本标准适用于通风空调系统中的各类风管。
2 分类与命名
2.1 分类
2.1.1 按法兰条型式分类:
a) 角钢法兰条风管
b) 组合法兰条风管
2.1.2 按形状分类:
a) 圆形风管：螺旋软管、螺旋硬管、法兰条圆形风管
b) 矩形风管
2.1.3 按材料分类:
a) 钢板:镀锌钢板、冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板
b) 铝板
c) 塑料板
2.2 基本规格
2.2.1 法兰条圆形风管基本规格用其外径乘长度表示，单位mm 。
2.2.2 螺旋软管和螺旋硬管的基本规格用其内径乘长径表示，单位mm 。
2.2.3 矩形风管基本规格用其外边长A ×B ×L(长度) 表示，单位mm 。
2.2.4 圆形风管规格代号为基本规格前加φ。
2.2.5 矩形风管规格代号即为基本规格。
2.3 型号表示法
2.3.1 型号表示法
材料说明(用文字)
表1 分 类 代 号
2.3.2 型号示例
阿利达建材有限公司
表示组合法兰条矩形风管，规格为500×250×1000L ，材料为δ=0.75镀锌钢板 FG2---φ300×2000L (δ=0.5镀锌钢板)
表示螺旋硬管，规格为内径300×2000L ，材料为δ=0.5镀锌钢板 FGY---φ900×1500L (δ=1.0不锈钢板)
表示法兰条圆形风管，规格为外径900×1500L ，材料为δ=1.0不锈钢板 2.4 异形风管必须出示图纸，并按其要求加工
3 基本要求 3.1 基本要求
3.1.1 风管产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造 3.2 风管强度要求
3.2.1 角钢法兰条矩形风管边长≥630mm 和保温风管边长≥800mm ，其管段长度在1.2m 以 上均应采取加固措施，加固方法为压加强筋，外凸方向为风管外侧。 3.2.2 组合法兰条风管加固同角钢法兰条风管。 3.3 组合法兰条质量要求
3.3.1 拼板时，在组合法兰条留量范围内不得有金属板材重叠现象 3.3.2 组合法兰条成形不得有扭曲现象, 且法兰条与板面成90度角 3.3.3 角形件应完全压在组合法兰条内，不允许出现压接不实现象 3.3.4 风管四角孔洞涂胶后，不能有漏处。 3.4 外观要求
3.4.1 风管要求折角平直, 圆弧均匀, 两端面平行, 无翘角, 表面凹凸不大于5mm; 风管与法 兰连接牢固, 翻边平整, 宽度不小于6mm, 紧贴法兰条
3.4.2 风管法兰条的孔距应符合设计要求和施工规范的规定, 焊接牢固, 焊缝处不设置螺孔,
螺孔具备互换性
3.4.3 不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕, 表面无破损 3.5 材料要求
3.5.1钢板风管板材厚度：

3.5.3 金属风管法兰条用料规格见表4
表4 金属风管法兰条用料规格（mm ）
3.5.6 法兰条与风管铆接执行《通风空调工程安装手册》表5-4-1和表5-6-1规定，铆钉铆接后要求平整 3 压加强筋
3.1 当矩形风管边长≥630mm 和保温风管边长≥800mm ，且其管段长度>1200mm时，均应采取加固措施。对边长≤800mm 的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
3.2 压加强筋时，两条筋轴对称，楞筋、楞线外凸方向为风管外侧。 3.3对边长≥800mm 的矩形风管，采用管内支撑架方式加固（见组装工序
6.1.2 角钢断口平整，无毛刺；焊接牢固, 清除焊渣；焊缝处不设螺孔, 螺孔具互换性；法兰条尖角冲成圆角（见法兰条构造图）。
6.1.3 在角钢边宽中央钻φ5.2铆钉孔，（矩形法兰条距法兰条内尺寸40～50mm 位置必须钻孔），其余孔以80～120mm 间距均布，间距允许偏差±3mm 。
6.1.4 在角钢边宽中央冲9*16mm孔，孔距以长条孔中心计算，（矩形法兰条四角必须冲孔），其余孔以120～150mm 间距均布，间距允许偏差±1mm 。
6.1.5 矩形法兰条长度允许偏差+1～+3mm,两对角线之差≤3mm, 平面度的允许偏差为2mm 。 6.1.6 圆形法兰条圆度均匀，圆度的允许偏差为3mm ，平面度的允许偏差为2mm 。 6.2 合口
6.2.1 合口应严密牢固，无严重锤痕，尽可能减少明显锤痕。
6.2.2 对采用单咬口的板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口应尽可能由里向外砸口，保证外部平整美观。
6.3 角钢法兰条风管
6.3.1 风管与角钢法兰条连接采用翻边时，翻边平整、宽度一致，且不应小于6mm ，并不得有开裂与孔洞。
6.3.2 风管与角钢法兰条铆接时，风管*长边<1250mm，用于强度要求不高的低压系统，可以采用φ5mm
6.5.3 风管法兰条处的垫料为密封胶条。 6.6 矩形弯头、三通导流片加装方法
6.6.1 导流片的材质及材料厚度应与风管一致。
6.6.2 导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片在弯管内的配置应符合设计规定，当设计无规定时，可按下表执行。
6.7 开口
6.7.1 需开口处划线位置准确、明显。
6.7.2 用等离子切割，割口尺寸允许偏差为0～+5mm。 6.8 风管外观

6.8.1表面平整，圆弧均匀；整体方正、不扭曲。
6.8.2 风管外径或外边长的允许偏差，当小于或等于300mm 时为 –1～0mm ；当大于300mm 时为 -2～0mm 。
6.9 异型管的组装 6.9.1 各面装配尺寸准确。
6.9.1 盲板、矩形三通、四通采用联合口连接形式，不允许使用拉铆钉，整体式三通、四通必要时要手工砸联合口。
6.9.2 圆形三通的支管与主管可采用咬口或点焊连接。 6.9.3 天方地圆的圆直径较大时，与圆脖采用咬口或点焊连接。 7 洁净、包装、存放