深圳市阿利达建材有限公司 TE:13480762193 阿利达建材主营：德国法兰条、插接式法兰条、风管法兰条、T20、30、40法兰条、风管角码、勾码、c型钢、U型钢、光伏支架、抗震支架、
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法兰风管制作安装
提升机房风机风管改造施工方案
一、概况
航站楼工程约18万平方米，为两层半式航站楼，局部夹层及三层，地上建筑面积17万平方米，*高点约39米，地下管廊7100平方米，分水电、暖通管廊，两个管廊长度各900米左右，管道约1万米。航站楼平面布局分为主楼（A 区）、指廊（B 区）、卫星厅（C 区），主要功能：一层为国内、国际行李分检、提取、迎宾大厅、办公区、各设备用房、空调机房；二层为出发厅、执机、安检、候机厅、商业区；夹层为到达通道。由于风管量大，约9万平方米，工程工期紧，需要采用全机械化集中加工风管，为此编制关于风管加工的施工专项方案。 编制依据如下：
（1）此项工作根据专业施工图纸等相关资料文件；
（2）《通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002) 》GB50242-2002；
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准规范》GB50300-2001；
（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
二、施工工艺选择
由于该工程工期紧，风管体量大，约9万平方米，在短时间内完成风管加工需要选择一种先进工艺，又考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点。为此该工程选用共板法兰风管加工风管，该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。该工艺特点如下：
1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。
2、 风管自成法兰，减轻风管重量，从而减轻建筑物自重。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要。
三、工艺原理
1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。2、采用机制TFD 法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。四、施工工艺1、风管制作 （1）风管厚度选择 （2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况） 按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 （3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm ）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD 法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L 形、U 形、口形）→质检。 （4）异形管(弯头、三通等配件) 生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
共板法兰风管示意图如下：共板法兰风管示意图2、风管安装 （1）风管加固① 风管大边尺寸在630～1000mm 时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。② 当风管大边尺寸在1000mm 以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：二层胶带缠绕圆形风管插入连接横方向纵方向连接加强筋补强筋角铁补强角铁框中间补强角钢法兰连接按扣式咬口联合角咬口螺栓横方向纵方向连接加强筋补强筋角铁补强角铁框中间补强螺栓螺母角铁
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③ 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm ，与风管的铆接应牢固。④ 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。⑤ 风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。⑥ 中压和高压系统风管，其长度大于1250mm 时，应采用加固框补强。（2）风管连接① 由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。② 机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。③ 分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。④ 风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD 法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下表：⑤ 当风管大边尺寸超过450mm 时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥ 法兰固定卡的间隔依照下表：（3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：① 风管水平安装，长边尺寸≤400mm ，间距不应大于4米；大于或等于400mm ，不应大于3米。如直管长度超过25米时应加装防止摆动的固定点。② 风管垂直安装，间距不应大于4m ，但每根立管的固定件不应少于2个。 ③ 矩形水平风管支吊架的*小尺寸见下表。 3、风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm 处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm 。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm 的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。 （3）共板风管密封的具体做法见附图。
密封B密封部位例密封密封杆等穿过风管的穿通处密封B密封部位例密封密封C密封部位例风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封 4、共板法兰风管安装步骤风管组装装法兰角 1、风管组装 2、装法兰角2-1装法兰角 2-2固定法兰角
风管法兰四角螺丝连接3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接用力方向风管法兰边装法兰夹5、风管法兰边装法兰夹 五、风管漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。1、漏光法检测的标准采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。2、漏光法检漏的具体操作方法采用具有一定强度的安全光源，不小于100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统
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风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进
行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方
法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应
按规定的抽检率，作漏风量测试。
六、风管部件安装
1、 防火阀安装
在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。防火阀，调节阀安装后应做动作实
验，确保操作灵敏、可靠。安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm ，并应应充分考虑墙的
粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置
于迎风侧。防火阀、消音器必须单独设置支吊架。
2、风口安装
（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时
弄错。
（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有
调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网
的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活
动件再次进行检查。
（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线
条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装
要确保牢固可靠。
（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将
其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风
口/散流器的直线度。
七、质量要求
1、风管制作安装按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。