通风与空调施工从入门到精通

2.2 钢板风管

2.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求：

（1）矩形风管及其配件的板材厚度不应小于下表的规定。

（2）镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。

（3）焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30-50mm，间距不应大于50mm。

（4）除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

（5）风管加固应符合下列规定：薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形；风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm；外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm，外加固框的四角处应连接为一体；风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称；应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时；长度应与风管连长相等。矩形风管刚度等级及加固间距宜按下表进行选择和确定：

2.2.2 角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定：

（1）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合下表的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞，法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。

（2）壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞，铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

（3）未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。

2.2.3 薄钢板法兰风管制作应符合以下规定：

（1）薄钢板法兰应采用机械加工，风管折边或组合式法兰条应平直，弯曲度不应大于5‰。

（2）组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接，低、中压风管与法兰的铆、压（接点）间距应小于或等于150mm，高压风管的铆(压)接点间距应小于或等于100mm。

（3）弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度应为120-150mm。

2.2.4 C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量宜大于或等于20mm，S形插条与风管连长尺寸允许偏差应为2mm。

2.2.5 立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于25mm。立咬口的折角应与风管垂直、直线度允许偏差为5‰，立咬口四角连接处的90°贴角板应大于或等于风管板厚。

2.2.6圆形风管制作应符合下列规定：

（1）圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式，风管板（带）材厚度不应小于下表的规定。

（2）风管采用芯管连接时，芯管的板厚应等于风管板厚。其长度、直径允许偏差及芯管自攻螺钉规格或铆钉数量应符合下表的规定。

（3）圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合下表的规定。低压和中压系统3风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm高压系统风管则应小于或等于 100mm。

（4）直缝圆形风管的直径大于800mm、管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。